?機械零件加工中機械零件失效的原因有很多，一般主要從設(shè)計、材料、加工工藝和安裝使用等幾個方面來進行分析。

1. 設(shè)計不合理：機械零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸設(shè)計不合理容易引起失效。安全系數(shù)過小，在實際工作中機械零件的承載能力不夠，或者對工作環(huán)境的變化情況估計不足等均屬于設(shè)計不合理。
2. 選材不合理:在設(shè)計中對機械零件可能出現(xiàn)的失效方式判斷有誤，使所選用材料的性能不能滿足工作條件的要求，或所選材料名義性能指標不能反映材料對實際失效形式的抗力，錯誤地選擇了材料；另外，所選材料的質(zhì)量太差，也會造成機械零件的失效。

3. 加工工藝不當：當機械零件在加工和成形過程中，由于采用的工藝方法、工藝參數(shù)不正確，可能造成各種缺陷。

4. 安裝使用不正確：機械設(shè)備在安裝過程中配合過緊、過松或?qū)χ胁粶?。固定不緊，重心不穩(wěn)，潤滑條件不良，密封不好等都會引起機械零件的失效。另外，不按工藝規(guī)程進行操作，維護、保養(yǎng)不善等均會使零件在不正常條件下工作而造成失效。

機械零件的失效往往不只是單一原因造成的，可能是多種因素共同作用的結(jié)果。因此，失效分析是一項系統(tǒng)工程，必須對零件設(shè)計、選材、工藝、安裝使用等各個方面進行系統(tǒng)分析，才能找出失效原因。